O Edm é usado principalmente para usinar moldes e peças com formatos complexos de orifícios e cavidades; Processamento de vários materiais condutores, como ligas duras e aço endurecido; Processamento de furos profundos e finos, furos de formato especial, ranhuras profundas, juntas estreitas e corte de fatias finas, etc .; Usinagem de várias ferramentas de conformação, gabaritos e medidores de anel de rosca, etc.

O princípio de processamento

Durante o EDM, o eletrodo da ferramenta e a peça de trabalho são respectivamente conectados aos dois pólos da fonte de alimentação de pulso e imersos no líquido de trabalho, ou o líquido de trabalho é carregado na lacuna de descarga. O eletrodo da ferramenta é controlado para alimentar a peça de trabalho através do gap sistema de controle automático. Quando a lacuna entre os dois eletrodos atinge uma certa distância, a tensão de impulso aplicada nos dois eletrodos irá quebrar o líquido de trabalho e gerar uma descarga de faísca.

No microcanal de descarga, uma grande quantidade de energia térmica é concentrada instantaneamente, a temperatura pode ser tão alta quanto 10000 ℃ e a pressão também tem uma mudança acentuada, de modo que os traços de metais locais na superfície de trabalho deste ponto imediatamente derreter e vaporizar e explodir no líquido de trabalho, condensar rapidamente, formar partículas sólidas de metal e ser levado embora pelo líquido de trabalho. Neste momento, a superfície da peça deixará pequenas marcas, a descarga parou brevemente, o fluido de trabalho entre os dois eletrodos para restaurar o estado de isolamento.

A próxima tensão de pulso então quebra em outro ponto onde os eletrodos estão relativamente próximos uns dos outros, produzindo uma descarga de faísca e repetindo o processo. Assim, embora a quantidade de metal corroído por descarga de pulso seja muito pequena, mais metal pode ser corroído devido a milhares de descargas de pulso por segundo, com certa produtividade.

Sob a condição de manter a lacuna de descarga constante entre o eletrodo da ferramenta e a peça de trabalho, o metal da peça de trabalho é corroído enquanto o eletrodo da ferramenta é alimentado continuamente na peça de trabalho e, finalmente, a forma correspondente à forma do eletrodo da ferramenta é usinada. Portanto, desde que a forma do eletrodo da ferramenta e o modo de movimento relativo entre o eletrodo da ferramenta e a peça de trabalho, uma variedade de perfis complexos podem ser usinados. Eletrodos de ferramentas são geralmente feitos de materiais resistentes à corrosão com boa condutividade e alto ponto de fusão e processamento fácil, como cobre, grafite, liga de cobre-tungstênio e molibdênio. No processo de usinagem, o eletrodo da ferramenta também tem perda, mas menos do que a quantidade de corrosão do metal da peça, ou mesmo quase nenhuma perda.

Como meio de descarga, o fluido de trabalho também desempenha um papel no resfriamento e na remoção de cavacos durante o processamento. Os fluidos de trabalho comuns são médios com baixa viscosidade, alto ponto de inflamação e desempenho estável, como querosene, água deionizada e emulsão. A máquina de faísca elétrica é uma espécie de descarga autoexcitada, suas características são as seguintes: os dois eletrodos da descarga da centelha têm uma alta tensão antes da descarga, quando os dois eletrodos se aproximam, o meio se quebra, ocorre a descarga da centelha. Junto com o processo de desagregação, a resistência entre os dois eletrodos diminui drasticamente, e a tensão entre os eletrodos também diminui drasticamente. O canal de faísca deve ser extinto a tempo, após ser mantido por um curto período de tempo (geralmente 10-7-10-3s) para manter o " pólo frio ”características da descarga da centelha (isto é, a energia térmica da conversão de energia do canal não atinge a profundidade do eletrodo no tempo), de modo que a energia do canal é aplicada a um intervalo mínimo. O efeito da energia do canal pode fazer com que o eletrodo seja corroído localmente. O método que o fenômeno de corrosão que produz ao usar a descarga de faísca realiza a usinagem dimensional do material é chamado de usinagem de faísca elétrica. O edm é uma descarga de faísca em um líquido meio dentro de uma faixa de voltagem mais baixa. De acordo com a forma do eletrodo da ferramenta e as características do movimento relativo entre o eletrodo da ferramenta e a peça de trabalho, o edM pode ser dividido em cinco tipos. Corte edM com fio de materiais condutores usando fio móvel axialmente como eletrodo da ferramenta e peça que se move ao longo da forma e tamanho desejados; retificação Edm usando arame ou formando rebolo condutivo como eletrodo de ferramenta para buraco de fechadura ou retificação de formação; Usado para usinagem de anel calibrador de rosca, medidor de plugue de rosca [1], engrenagem etc. , reforço de superfície e outros tipos de processamento. Edm pode processar materiais e formas complexas que são difíceis de serem cortadas por usinagem comum métodos. Sem força de corte durante a usinagem; Não produz rebarbas e sulcos de corte e outros defeitos; O material do eletrodo da ferramenta não precisa ser mais duro do que o material da peça; Uso direto do processamento de energia elétrica, automação fácil de alcançar; Após o processamento, a superfície produz uma camada de metamorfose, que em algumas aplicações deve ser removida posteriormente; É problemático lidar com a poluição da fumaça causada pela purificação e processamento do fluido de trabalho.