1Comece com o desenho da peça de trabalho.

O desenho da peça é a referência mais importante na seleção de uma retificadora cilíndrica. Os compradores devem fornecer ao fornecedor da máquina as seguintes informações:

O desenho da peça é a referência mais importante na seleção de uma retificadora cilíndrica. Os compradores devem fornecer ao fornecedor da máquina as seguintes informações:
Diâmetro máximo e típico da peça, comprimento total da peça e comprimento real de retificação, peso da peça, material e dureza, sobremedida de retificação, tolerância dimensional necessária, requisitos de circularidade e cilindricidade, rugosidade superficial necessária, quantidade estimada de produção.
É necessário também identificar se a máquina irá retificar diâmetros externos retos, eixos escalonados, cones, ombros, faces de extremidade ou perfis complexos.
Fornecer informações completas ajuda o fornecedor a recomendar a estrutura de máquina, o rebolo, o sistema de fixação e a configuração de controle corretos.

É necessário também identificar se a máquina irá retificar diâmetros externos retos, eixos escalonados, cones, ombros, faces de extremidade ou perfis complexos.

Fornecer informações completas ajuda o fornecedor a recomendar a estrutura de máquina, o rebolo, o sistema de fixação e a configuração de controle corretos.

2Verifique mais do que o tamanho máximo de moagem.

Muitos compradores focam apenas no diâmetro máximo de retificação e na distância entre centros. No entanto, a faixa de usinagem útil também pode ser afetada pelo tamanho do rebolo, mandril, contraponto, luneta fixa, dispositivo de dressagem e sistema de medição.

Para eixos longos ou delgados, um suporte adequado da peça é especialmente importante. Um apoio firme apropriado pode reduzir a flexão e a vibração durante a retificação e ajudar a melhorar a circularidade e a cilindricidade.

A máquina deve ter capacidade suficiente para a peça de trabalho atual, além de deixar espaço razoável para ferramentas, carregamento e possíveis produtos futuros.

3A máquina deve atender aos requisitos de precisão.

A precisão da retificação depende de todo o sistema de usinagem, e não de uma única especificação no catálogo.

A rigidez da máquina, o desempenho do fuso, a precisão das guias, a estabilidade térmica, a fixação da peça, a seleção do rebolo, o dressamento do rebolo e a filtragem do fluido de corte podem afetar o resultado final.

Para aplicações que exigem produção estável de eixos de precisão, os compradores devem atentar para:

Rigidez da base da máquina e resistência à vibração, precisão do eixo do rebolo, alinhamento do cabeçote e da contraponta, dressagem automática do rebolo, compensação automática de tamanho, controle de temperatura e filtragem do fluido de corte, opções de medição durante ou após o processo.

Uma máquina maior ou mais cara não é automaticamente mais precisa. A máquina ideal é aquela que consegue atender repetidamente aos requisitos especificados para a peça.

4Escolha o nível de controle apropriado

A quantidade de produção e a variedade de peças devem determinar se uma retificadora cilíndrica convencional, NC ou CNC é mais adequada.

Retificadoras CNC convencionais ou básicas podem ser práticas para trabalhos de reparo, pequenos lotes e troca frequente de peças. Normalmente, exigem um investimento inicial menor, mas dependem muito da experiência do operador.

As retificadoras cilíndricas CNC são mais adequadas para produção repetitiva, eixos escalonados, retificação de múltiplos diâmetros e aplicações que exigem dressagem, compensação ou carregamento automáticos. O controle CNC pode reduzir o ajuste manual e melhorar a consistência do processo, especialmente em produções de médio e alto volume.

Os compradores devem selecionar o nível de automação de acordo com as necessidades reais de produção, em vez de adquirir equipamentos desnecessários.funções.

5Confirme o método de fixação da peça.

A mesma peça pode apresentar resultados de retificação diferentes dependendo do método de fixação utilizado.

Os métodos comuns incluem:

Retificação entre centros, fixação de mandril, fixação de pinça, posicionamento de mandril, retificação com suporte fixo.

A retificação entre centros é comumente usada para peças de eixo que exigem boa concentricidade entre vários diâmetros externos. Placas de fixação e pinças podem ser mais adequadas quando a peça não possui furos centrais ou quando um furo ou diâmetro externo existente precisa ser usado como referência de posicionamento.

O método de fixação da peça deve, portanto, ser confirmado antes da configuração final da máquina.

6Solicite um teste de retificação antes de fazer o pedido.

Um teste de retificação é uma das maneiras mais confiáveis ​​de verificar se uma máquina é adequada. Sempre que possível, os compradores devem fornecer uma peça real ou uma amostra representativa juntamente com o desenho. O fornecedor deve registrar as condições de retificação e inspecionar diversos resultados importantes, incluindo: diâmetro final, circularidade, cilindricidade, conicidade, rugosidade superficial e tempo de ciclo de retificação..

O método de inspeção, o equipamento de medição e o padrão de aceitação devem ser acordados previamente. Avaliar várias peças retificadas consecutivamente costuma ser mais significativo do que verificar apenas uma amostra de melhor qualidade.

Conclusão