Tamanho do processamento
| Modelo | Unidade | MV 855 |
| Mesa de trabalho | ||
| Tamanho da mesa | mm (polegada) | 1000×500(40×20) |
| T—tamanho dos solts (número de solts x largura x distância) | mm (polegada) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
| Carga máxima | Kg (libras) | 500(1102.3) |
| Viagem | ||
| Deslocamento no eixo X | mm (polegada) | 800(32) |
| Deslocamento no eixo Y | mm (polegada) | 500(20) |
| Deslocamento no eixo Z | mm (polegada) | 550(22) |
| Distância da ponta do fuso até a mesa | mm (polegada) | 130-680(5.2-27.2) |
| Distância do centro do fuso à superfície da coluna | mm (polegada) | 525(21) |
| Fuso | ||
| Cone do fuso | tipo | BT40 |
| Velocidades do fuso | rpm | 10000/12000/15000 |
| Dirigir | tipo | Correia-tvpe/Acoplamento direto/Acoplamento direto |
| Taxa de alimentação | ||
| taxa de avanço de corte | m/min (polegadas/min) | 10(393,7) |
| Rápido nos eixos (X/Y/Z) | m/min (polegadas/min) | 48/48/48 |
| (X/Y/Z) velocidade de movimento rápida | m/min (polegadas/min) | 1889.8/1889.8/1889.8 |
| Sistema automático de troca de ferramentas | ||
| Tipo de ferramenta | tipo | BT40 |
| Capacidade da ferramenta | definir | Braço 24T |
| Diâmetro máximo da ferramenta | m (polegada) | 80(3.1) |
| Comprimento máximo da ferramenta | m (polegada) | 300(11,8) |
| Peso máximo da ferramenta | kg (libras) | 7(15.4) |
| Troca de ferramenta para ferramenta | seg | 3 |
| Motor | ||
| Motor de acionamento do fuso Operação contínua / 30 minutos de duração | (kw/hp) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
| Servomotor para eixos X, Y e Z | (kw/hp) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
| Espaço ocupado pela máquina e peso | ||
| Espaço no piso | mm (polegada) | 3400×2200×2800 (106,3×94,5×110,2) |
| Peso | kg (libras) | 5000(11023.1) |
Peças de transmissão
Rolamentos de precisão FAG (Alemanha), NSK (Japão), fusos de esferas de alta precisão Intime (Taiwan) ou Yin (Xangai). O processo de pré-tensionamento é utilizado na instalação do fuso de esferas, o que melhora a rigidez dos componentes de transmissão e elimina o alongamento do fuso devido ao estresse térmico durante o aumento da temperatura em operação.
Trilhos-guia
Os três eixos adotam guias lineares de rolos de alta precisão, alta velocidade e alta capacidade de carga. Os deslizadores são projetados com modelos mais longos e maiores para garantir precisão estática e dinâmica, estabilidade de precisão e vida útil prolongada. Os três eixos possuem um vão entre as guias ampliado para manter excelente precisão dinâmica e estática durante o corte. O eixo Z adota um projeto sem motor de alto torque e alta potência, o que melhora o desempenho de resposta mecânica do eixo Z.
Lubrificação
O circuito de óleo lubrificante adota um design integrado, e o trilho guia e o fuso de esferas utilizam um sistema de lubrificação automática centralizada, que injeta óleo de forma regular e quantitativa em cada componente lubrificado para garantir a lubrificação uniforme de cada superfície móvel, reduzindo efetivamente a resistência ao atrito e melhorando a precisão do movimento. Isso garante a vida útil do trilho guia e do fuso de esferas.
Proteção de máquinas-ferramenta
A máquina-ferramenta é totalmente fechada para garantir a segurança dos operadores durante o processo, e o fluido de corte e as limalhas de ferro são coletados de forma segura e completa, assegurando um ambiente de trabalho limpo e organizado. A guia da máquina-ferramenta utiliza uma cobertura telescópica de aço inoxidável taiwanês, que oferece excelente proteção e longa vida útil. Ela impede eficazmente a entrada de limalhas de ferro e fluido de corte na máquina-ferramenta, evitando danos à guia e ao parafuso. A caixa de controle elétrico possui um design totalmente selado, e o trocador de calor realiza a dissipação térmica, garantindo a limpeza da caixa de controle e a vida útil dos componentes elétricos.