Tamanho de processamento
Modelo | Unidade | MVP 1166 |
Mesa de trabalho | ||
Tamanho da mesa | mm (polegada) | 1200×600(48×24) |
T — tamanho do solt (número do solt x largura x distância) | mm (polegada) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
Carga máxima | Kg (lbs) | 800(1763,7) |
Viagem | ||
Curso no eixo X | mm (polegada) | 1100(44) |
Curso do eixo Y | mm (polegada) | 600(24) |
Curso do eixo Z | mm (polegada) | 600(25) |
Distância da ponta do fuso à mesa | mm (polegada) | 120-720(4,8-28,8) |
Distância do centro do fuso à superfície da coluna | mm (polegada) | 665(26,6) |
Fuso | ||
Conicidade do fuso | tipo | BT40 |
Velocidades do fuso | rpm | 10.000/12.000/15.000 |
Dirigir | tipo | Belt-tvpe/Acoplamento direto/Acoplamento direto |
Taxa de alimentação | ||
Taxa de avanço de corte | m/min(polegada/min) | 10(393,7) |
Rápido nos eixos (X/Y/Z) | m/min(polegada/min) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) velocidade de movimento rápido | m/min(polegada/min) | 1417,3/1417,3/1181,1 |
Sistema automático de troca de ferramentas | ||
Tipo de ferramenta | tipo | BT40 |
Capacidade da ferramenta | definir | Braço 24T |
Diâmetro máximo da ferramenta | m (polegada) | 80(3.1) |
Comprimento máximo da ferramenta | m (polegada) | 300(11,8) |
Peso máximo da ferramenta | kg (lbs) | 7(15,4) |
Troca de ferramenta para ferramenta | segundo | 3 |
Motor | ||
Motor de acionamento do fuso Operação contínua / classificação de 30 min | (kw/hp) | Mitsubishi 7,5/11 (10.1/14.8) |
Motor de acionamento servo eixo X, Y, Z | (kw/hp) | 3,0/3,0/3,0 (4/4/4) |
Espaço e peso da máquina | ||
Espaço | mm (polegada) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
Peso | kg (lbs) | 7800(17196,1) |
Garantia de qualidade
Durante a montagem da fuselagem, cada processo é controlado de qualidade de acordo com a tolerância de 50% da norma nacional, o que reduz efetivamente o desvio geral causado pelo erro cumulativo. Após a conclusão da montagem, são realizadas 72 horas de operação da copiadora para monitorar diversos indicadores como ruído, vibração, movimento rápido e troca de ferramenta. Equipamentos avançados, como interferômetro a laser, barra esférica, instrumento de equilíbrio dinâmico e instrumento de medição de três coordenadas, são usados para inspecionar a máquina-ferramenta, inspeção de processamento de teste de peças, inspeção de corte pesado e inspeção de rosqueamento rígido, para garantir que todos os desempenhos atendam à alta qualidade da fábrica. requisitos.
Usar ambiente
1. Temperatura operacional do ambiente do equipamento: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Umidade relativa do ambiente de uso: deve ser controlada dentro de 75%.
3. O equipamento deve evitar a radiação e vibração de outras fontes de calor mais altas para evitar falhas da máquina-ferramenta ou perda de precisão da máquina-ferramenta.
4. Tensão: 3 fases, 380V, flutuação de tensão dentro de ± 10%, frequência de energia: 50HZ.
Se a tensão na área de uso for instável, a máquina-ferramenta deve ser equipada com uma fonte de alimentação regulada para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.
5. Pressão do ar: Para garantir o desempenho normal de funcionamento do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, um dispositivo de purificação da fonte de ar (desumidificação, desengorduramento, filtração) deve ser adicionado antes da entrada de ar da máquina-ferramenta.
6. A máquina-ferramenta deve ter um aterramento confiável: o fio de aterramento é um fio de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm² e a resistência de aterramento é inferior a 4 ohms.
7. O fio terra de cada máquina-ferramenta CNC deve ser conectado a uma haste de aterramento separada.
8. Método de aterramento: Insira uma haste de cobre com um diâmetro de cerca de Φ12 mm no subsolo de 1,8 ~ 2,0 m. O fio terra (o diâmetro do fio não é inferior ao diâmetro do cabo de alimentação) deve ser conectado de forma confiável à haste de aterramento com parafusos.